冠科智能工厂信息系统集仓库管理、生产管理、生产过程管理、项目管理、质量管控、资源管理信息化，形成生产过程物流、信息流、价值流三流合一，完成生产管理过程透明、及时性、精细化、数字化管理，实现经营数据系统化收集智能分析，为企业管理决策提供依据，助力企业信息化管理转型升级。

智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂各业务流程的闭环化管理、一体化运作、分析、推理、判断、构思，为智能化决策提供依据。智能工厂是规模化应用工业机器人、专用工艺设备、数控设备、智能检测设备、智能搬运设备、智能物流设备、智能采集设备等智能装备，加以应用制造执行系统（MES）与企业资源计划系统，让其互联互通，并能开展服务型制造、网络化协同、大规模个性化定制的新服务模式。实现工厂与上下游、工厂与消费者、工厂与服务商之间的自动链接，达到规范及加强企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽市场，打造网络化、智能化、数字化的智能工厂。

广州冠科对制造企业当前业务模式、业务流程、管理瓶颈及信息化现状进行综合诊断和优化，同时结合行业内标杆企业智能制造最佳实践经验，为制造企业迈向工业4.0提供咨询、规划和顶层设计，并基于数字化企业顶层规划方案，通过先进数字化企业套件的导入，帮助企业逐步迈向工业4.0。

冠科技术智能工厂信息管理系统结合制造企业业务特点及数字化建设需求，针对制造企业在订单管理、计划排程、物料管理、制程管理、生产执行、质量检验、资源管理、追溯管理、数据采集、报表和看板管理等主要功能，帮助制造企业实现精益管理和数字化工厂战略。

1、车间资源管理：车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

2、库存管理：库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

3、生产过程管理：生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

4、生产任务管理：生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。

欢迎咨询了解更多智能工厂信息管理系统详细内容。

■产品技术方案咨询：郭经理  15202064500（手机/微信同号） ■联系电话：020-82039347  传真：020-32033349     ■官网：www.otogk.com